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塑料粒子水分儀廠家解讀不同水分含量對(duì)塑料產(chǎn)生的后果

更新時(shí)間:2018-07-18  |  點(diǎn)擊率:1943
塑料粒子水分儀采用干燥失重法原理,通過(guò)加熱系統(tǒng)快速加熱樣品,使樣品的水分能夠在短時(shí)間之內(nèi)*蒸發(fā),從而能在很短的時(shí)間內(nèi)檢測(cè)出樣品的含水率。檢測(cè)一般樣品通常只需3分鐘左右。塑料粒子水分儀采用的原理與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)烘箱法相同,檢測(cè)結(jié)果具有可替代性,儀器采用一鍵式操作,不僅操作簡(jiǎn)單而且也避免了人為因素對(duì)測(cè)量結(jié)果產(chǎn)生的誤差。適用于色母粒顆粒料、尼龍料、樹脂、粉體、助劑、色粉、油脂等行業(yè)中的含水率的快速、分析與檢測(cè)。不同階段的水分含量對(duì)塑料產(chǎn)品都會(huì)產(chǎn)生什么的后果呢?大致如下幾點(diǎn):
1、成品不完整(水分在0.1%以上)其次是原料溫度太低、射出壓力太低、熔膠量不夠、射出時(shí)間太短、射出速度太慢、模溫太低、模具排氣不良、射咀阻塞、進(jìn)膠不平均、機(jī)器能量不夠等原因。
2、縮水(水分在0.05%以上)其次是模具進(jìn)膠不足、料溫過(guò)高、模溫不高、冷卻時(shí)間不夠、排氣不良、成品柱過(guò)厚等原因。
3、成品粘模(水分高于0.1%)還有填料過(guò)飽、冷卻時(shí)間不足、模溫過(guò)高或過(guò)低、模具內(nèi)有脫模倒角、模具表面不光原因。
4、水口粘模(水分在0.1%-0.15%)其次是射出壓力太高、原料溫度過(guò)高、澆道過(guò)大、澆道冷卻不夠、澆道脫模角不夠、澆道凹弧與射咀配合不正、澆道內(nèi)不光或有脫模倒角、澆道外孔有損壞、無(wú)澆道抓鎖、填料過(guò)飽。
5、產(chǎn)品變脆:(0.04%)。 
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